加入收藏 | 設為首頁
敢拼才會贏——來自204車間科技創新團隊的報道
 
作者:辦內信息 文章來源:本站原創 點擊數:234 更新時間:2019-11-1 15:33:25

大力提高生產效率,大幅度降低硫酸高溫焙燒生產成本, 減少回轉窯事故發生、保證生產平穩順暢運行,在204車間職工看來,這就是最大的降低成本。日前,筆者了解到,該車間工程技術人員從稀土精礦硫酸高溫焙燒生產入手,結合生產實際,打破常規思維,自主創新,優化改善了稀土精礦硫酸高溫焙燒生產中的硫酸焙燒系統回轉窯工藝、氧化鎂打漿中和工藝及中和渣回用至焙燒系統調漿工藝,大幅度提高了車間的生產效率,年節約稀土精礦硫酸高溫焙燒生產成本 370萬元,經濟效益顯著,此項目也在今年公司的科技大會上榮獲了科技進步獎技改類一等獎。

 

做第一個吃螃蟹的人:從優化回轉窯工藝做起

 

    “車間以前都是按照慣例,組織4臺窯運行生產,投礦量一般控制在20~22kg/min,即可完成2400t/月氯化稀土產量。但是,這種運行模式下設備負荷較小,利用率不高,產能作用發揮不飽和,各種原材料單耗及能源動力單耗都相對較高。”204車間主管生產的主任說。帶著如何提高回轉窯產能、降低生產成本、節約費用這一問題,車間領導班子和技術組成員通過近一個多月的反復數據對比、推敲,首先嘗試摸索從提高單臺回轉窯產能做起,逐漸加大投礦處理量,實時記錄追蹤產量、質量、材料單耗等各項指標,結果讓人喜出望外,各項指標均取得較好的成績。

 

“單臺窯加大投礦量已經證明是沒有問題的,要是每臺窯都這樣干,4臺窯變3臺,這一下子不是節約了更多。”這個想法在車間每個人心里都嘀咕著。可是大家同時也清楚,以前從來沒有人敢這么干過,能行嗎?這也成為車間上下每個人心中的疑惑。“干,墨守成規,咱們永遠也干不出啥像樣的成績來,何談降成本!”車間主任馬永宏斬釘截鐵地拍板定奪。就這樣,一場關于回轉窯的技改創新工作在204車間拉開帷幕。在前期單臺窯經驗摸索的基礎上,車間逐步向整個硫酸焙燒系統推廣使用,班段加強管控力度,強化崗位操作,每個職工都仔細又仔細,嚴格按照車間下發任務單生產。生產實踐證明:整個硫酸焙燒系統加大投礦處理量后,硫酸焙燒系統由之前的4臺回轉窯變成3臺回轉窯,經過高效組織生產,3臺回轉窯出色完成了2400~2600t/月氯化稀土產量任務,單臺窯最大投礦處理量達到了32kg/min,創歷史最大處理量。各項工藝技術指標正常,經濟技術指標明顯有所優化,原材料和能源動力單耗大幅下降,天然氣單耗下降了大約60m³/tREO,月節約成本12萬元,電單耗下降了90kwh/tREO,月節約成本4.8萬元,二者合計年節約成本201萬元。同時,車間特別安排加強了硫酸焙燒系統的換熱循環,保證了工藝參數在設計和控制范圍內,設備運行正常,車間尾氣設施也頂住了壓力,這場技改創新活動既保證了前端的正常生產,又真正實現了提能降耗的經濟目的。

 

眾人拾柴火焰高:向更高更遠目標進發

 

204車間北方稀土精礦焙燒一直采用的是第三代硫酸高溫強化焙燒工藝,它的一次液中和崗位是利用固體氧化鎂進行中和,固體氧化鎂中和的生產工藝弊端就在于會造成中和崗位現場粉塵多,操作環境非常惡劣,中和工段的職工也是叫苦連天,職工隊伍很不穩定。同時,固體氧化鎂在中和過程中的反應利用率也不是很高,造成了氧化鎂一定量的浪費。

 

為了解決這一生產難題,204車間技術團隊成立專項攻關組,通過工程技術人員加班加點,查閱相關材料,反復大量試驗,在一次小試后他們發現,氧化鎂打漿后中和一次液單耗有所下降,且水浸液含量基本和固體氧化鎂中和一次液含量能持平,各項工藝指標基本穩定,外排渣質量也都趨于正常。這個實驗結果讓大家都看到了希望,經過車間上下反復做實驗,大量生產數據論證后,技術組成員一致同意進行氧化鎂打漿中和改造。在原造粒廠房內,204車間利用舊循環槽成型土建地坑,新制作和安裝了兩臺30m³的氧化鎂調漿配制槽,并安排白班人員配制氧化鎂漿液,這樣不僅保證了一次液中和一個大班的生產需要量,又保證了氧化鎂漿液的穩定性。這次技術改造,大幅改善了氧化鎂中和工段職工的操作環境和勞動量,在人員配置上也減少了2名勞務工,年節約人工成本7萬元,同時還提高了氧化鎂的利用率,單耗由原來的0.4785t/t降低到了0.41t/t。

 

然而,通過氧化鎂打漿中和改造后,氧化鎂的單耗雖然較之前有所降低,但與華美公司對標后,204車間的氧化鎂單耗與之相比依舊高出很多。車間技術組立即召集班段長開會討論研究,最終達成共識,車間充分利用礦漿液中余酸,將氧化鎂打漿后再中和,然后再將中和渣打漿后回用至焙燒系統調漿,這樣就可以利用礦漿液中的余酸將中和渣中的稀土氧化物浸出,使礦漿液pH升高,就能降低氧化鎂單耗,從而節約硫酸降本。說干就干,204車間技術團隊,在反復試驗論證后,他們嘗試將原來的水浸中和渣硫酸酸浸工藝,調整為利用焙燒系統焙燒礦余酸浸出中和渣REO。根據現場各項工藝、經濟指標數據分析得出,此工藝調整后,中和渣不再有酸浸工序,而是直接回用至焙燒系統,水浸工段實現了硫酸的零消耗,每班月節約硫酸160t,年創經濟效益為52.8萬;焙燒系統礦漿液PH值大幅提高,由原來的1.0左右提高到了現在的1.5左右,大大降低了水浸一次液中和氧化鎂的消耗量,氧化鎂單耗也大幅度降低,月節約氧化鎂183t,年經濟效益為285.5萬,創歷史最優指標。

 

古人云:“志之所趨,無遠弗屆,窮山距海,不能限也;志之所向,無堅不入,銳兵精甲,不能御也”。意思是說,志向所趨,沒有不能達到的地方,即使是山海盡頭也不能限制;意志所向,沒有不能攻破的壁壘,即使是精兵堅甲也不能抵抗。204車間技術團隊志存高遠,敢想敢為,腳踏實地,聯系實際,解放思維,打破常規,勇于創新,化腐朽為神奇,創造出新的生機,開創出一片新天地。

打印此文】【關閉窗口
 
通信地址:甘肅省白銀市42支局212信箱  郵政編碼:730922  公司網址:http://www.sretnodijete.com  電子信箱:re@gsre.com  
電話:86-0943-8822618(公司綜合管理部)   傳真: 86-0943-8822883 8821992 
版權所有 甘肅稀土新材料股份有限公司     備案序號:隴ICP備14000652號   公安備案號:62040202000127
亚洲嫩模 顶级做爰片